EN
Avtomobil sektorunda araşçılardan gələn həqiqi maliyet Korpus hissələri Təchizat
Geleneksel faiz strukturlarını anlamaq
Uzun müddət ərzində avtomobil hissələri bazarında qiymətlərin artırılması ilə məşğul olan vasitəçilər səbəbindən qiymətlər çox yüksək səviyyədə saxlanılıb. Bu vasitəçilərin əksəriyyəti hissələrin alınma dəyərinə 20%-dən 50%-ə qədər əlavə məbləğ tətbiq edir. Onlar öz bizneslərini idarə etmək və bazarın digər iştirakçıları ilə rəqabət aparmaq üçün bu kənar mənfəətə ehtiyac duyurlar. Nə baş verir? Nəticədə şirkətlər bu kanallar vasitəsilə əməliyyat apararkən son qiymət çox yüksək olur. Sənaye hesabatları bir çox kiçik təmir mağazalarının bu əlavə ödənişləri nəzərə aldıqdan sonra heç bir gəlir əldə edə bilmədiyini göstərir. Bəzi tədqiqatlar isə bütün bu qiymət artırılmaları və əlavə haqların ümumi dəyərinin olması lazım olan qiymətdən 70% artıq ola biləcəyini göstərir. Keyfiyyətli xidmət göstərməkdən imtina etmədən rəqabət aparmağa çalışan mağaza sahibləri üçün bu cür qiymətləndirmə modeli real baş ağrısına çevrilir.
Çox səviyyəli təchizat zincirində gizli köçürmələr
Həmçinin, avtomobillərin təmiri üzrə yüksək qiymətlərə səbəb olan gizli əlavə ödənişlər mövcuddur. Bunlara daşınma haqqı, saxlama xərcləri və müxtəlif idarəetmə ödənişləri daxildir. Bu xərclər çox vaxt biznes sahiblərinin diqqətindən yayınır. Çoxlu təmir mağazalarının menecerləri aylıq gəlirləri azalana qədər bu kiçik ödənişlərin ümumi xərclərə necə təsir etdiyini başa düşmür. Orta ölçülü avtomobillərin təmiri ilə məşğul olan şirkətlərdən biri hesabatları yoxlayanda təəccüblə müəyyən etdi ki, əslində hər il təxminən 10 min ABŞ dolları gizli idarəetmə haqqına xərcləyirlər. Bu cür gizli xərclər ciddi maliyyə itkisinə səbəb ola bilər. Buna görə də ağıllı biznes operatorları müqavilələrin hər bir bəndini diqqətlə oxumalı və əlavə şərtlərlə bağlı suallar verməlidirlər. Bütün şərtlərin şəffaf olması gələcəkdə xoşagəlməz təəccüblərdən qoruyacaq.
Təchizat Zincirində Gecikmələrin Tamir Vaxtlarına Təsiri
Tədarük zəncirləri şirkətlər vasitəçi firmalara çox güvəndikdə tıxac qəzaya uğrayır, bərpa işlərinin planlaşdırılması pisləşir və müştərilər narahat olmağa başlayır. Sistemə əlavə olunan bu qatlar hissələrin lazımi yerə çatma müddətini artırır. Son bir sənaye hesabatı göstərdi ki, şirkətlər üçüncü şəxslərdən alışlar edərkən komponentlər üçün ümumiyyətlə beş gün gözləməyə məcbur qalırlar, əks halda isə istehsalçılar birbaşa əməliyyatları daha qısa gözləmə müddətləri ilə həyata keçirirlər. Uzun gözləmə müddətləri yalnız bərpa işlərini gecikdirmir, həm də müştərilərin sürətli həllər gözləməsi ilə nəticələnən və həftələrlə gözləməyə səbəb olan vəziyyətlər müştəri etimadını ciddi şəkildə pozur. Mağaza sahibləri və xidmət göstərənlər üçün bu məsələ xüsusilə vacibdir. Bütün biznes prosesləri hissələrin sistem üzərindən necə səlis hərəkət etdiyindən asılıdır, buna görə də ağıllı alış strategiyaları sahədə tez-tez baş verən bu cür real vaxt itkilərini nəzərə almalıdır.
Nədir Direkt İşğalçı Bağlantıları Auto Body Təchizatının Alış-Verişini Dəyişir
Ortaçix Qeyri-Müəyyən Qiymətlərini Silmək
Hissələri istehsalçılardan birbaşa əldə etmək avtomobil təmiri mağazalarına vasitəçilər üzərindən almaqdan daha sərfəli olur. Əksər mağazalar bilirlər ki, vasitəçini aradan qaldırdıqlarında əlavə ödənişlər adətən 20%-dən 30%-ə qədər azalır. Sənaye üzrə hesabatlarda göstərilmişdir ki, bu, hər il mağaza sahibləri üçün minlərlə dollar qənaət edə bilər. Bu pul isə müştərilərə daha yaxşı qiymətlər təklif etməyə və eyni zamanda mənfəətin sağlam saxlanmasına kömək edir. Bu cür birbaşa təchizatçı əlaqələri quran mağazalar avtomobil karosseriyası və təmir işləri üçün artıq çətin olan bazar şərtlərində maliyyə baxımından daha irəli getməyə meyllidirlər. Vaxt keçdikcə bu qənaətlər biznesə investisiya etməyi asanlaşdırır və ümumiyyətlə üçüncü şəxslərdən gələn təchizatçıların qiymət artırmaları ilə mübarizə aparmaqdan daha sərfəlidir.
Avtomobil korpus hissələri üçün keyfiyyət idarəetməsinin artırılması
İstehsalçılarla birbaşa işləmək avtomobil hissələrinin keyfiyyətini nəzarətdə saxlamaqda böyük rol oynayır və bu da ümumi standartların yaxşılaşmasına səbəb olur. Təmir mağazaları birbaşa istehsalçılarla əməkdaşlıq etdikdə, onların keyfiyyət yoxlamalarının necə aparıldığını izləyə bilərlər, beləliklə aldığları hissələr bir çox çətin testlərdən və sertifikasiyalardan uğurla keçir. Sertifikasiyalı mənbələrdən birbaşa gələn hissələr adi təchizatçı kanallarından gələn hissələrə nisbətən daha yaxşı işləyir və daha uzun ömürlü olur. Yaxşılaşdırılmış keyfiyyət isə maşınlar birinci dəfə düzgün şəkildə təmir edildikdə müştərilərin daha razı qalmasına səbəb olur. Bundan əlavə, yolun sonunda bahalı təmir tələbləri və ya zəmanət məsələləri ilə üzləşmə ehtimalı azalır və bu da uzun müddətdə bütün tərəflər üçün pul qənaətində rol oynayır.
Doğrudan şərtlərdə tənzimləmə imkanları
İstehsalçılarla əl birliyi ilə çalışmak hər gün mağazaların ehtiyac duyduğu eynən özüllərə uyğun xüsusi hissələrə gedən yolları açır. Bu isə müştəriləri razı saxlamaq üçün fərqi yaradan şeydir. Təmir mağazaları birbaşa müqavilələr bağlayanda onlar əslində özləri üçün ən yaxşı işləyən xüsusi tələblər və ya xüsusiyyətlər istəyə bilərlər. Bu da daha səlis işləmək və rəqabətdən fərqlənən xidmətlər təklif etmək deməkdir. Keçən il Con Auto Təmiri nəyə görə pickaplar üçün xüsusi sifariş paneli ilə bağlı istehsalçı ilə birbaşa danışıqlar apardıqdan sonra baş verənlərə baxın. Onların işləmə müddəti təxminən 30% azaldı, müştəri şikayətləri isə əhəmiyyətli dərəcədə kəskin azaldı. Belə xüsusi hazırlanmış komponentləri əldə etmək mexaniklərin bu sürətlə dəyişən biznes dünyasında bir addım irədə getməsinə kömək edir, çünki artıq bir ölçünün hamısına uyğun olduğu dünyada yaşamırıq.
Doğrudan Təchizat Zəncirinizi İnkişaf Etirib: 5 Adım Blueprint
Sertifikatlı Avtomobil Cümləvi Hissələr Üzlərini Tanımlamaq
Tie birbaşa təchizat zənciri ilə işə başlamaq, əslində, sertifikatlı avtomobil hissələri istehsalçılarını tapmaqla başlayır. Məqsəd isə bu təchizatçıların vəd etdikləri keyfiyyətli məhsulları təqdim etdiyinə əmin olmaqdır. Yaxşı başlanğıc nöqtəsi hansıdır? Sənaye bazalarına nəzər yetirin. NAPA və MEMA birbaşa aklı gəlir, çünki onlar kimin sertifikatlı, kimin olmadığını izləyirlər. Bu təşkilatlar əsasən nəzərə alınacaq istehsalçıların siyahılarını saxlayırlar. Həmçinin, Orijinal Avadanlıq Təchizatçıları Qeydiyyat Kitabını da unutmayın. Bir çox insan bu qaynağa əsaslanaraq ciddi keyfiyyət standartlarına riayət edən və orijinal hissələr istehsal edən təchizatçıları müəyyən etməkdə inanır. İstehsalçıların düzgün sertifikatlaşdırılması halında bizneslər avtomatik olaraq müəyyən keyfiyyət meyarlarını ödəyir və bu gün bazar üçün vacib olan müvafiq qaydalara uyğunluq göstərir.
Zavod auditi və uyğunluq yoxlamaları
Mümkün istehsalçıları tapdıqdan sonra zavodlarda audit aparmaq və uyğunluğu yoxlamaq çox vacibdir. Bu yoxlamalar əsasən istehsalçıların düzgün sənaye standartlarını izlədiyini və etik biznes praktikalarını qoruyub saxladığını təmin edir. Sənaye mütəxəssisləri, adətən, onların nə istehsal edə biləcəyini, keyfiyyət nəzarətini necə həyata keçirdiyini və təchizat sahələrində iş şəraitini qiymətləndirərkən ətraflı yoxlama siyahısı hazırlamağı tövsiyə edirlər. Əraziyə getmək və ya virtual yoxlamalar keçirmək bu məlumatların hamısını təsdiqləməyə kömək edir. McKinsey-in son tədqiqatı göstərdi ki, yaxşı audit prosedurlarına malik şirkətlər təminat zənciri ilə işləyən hər kəs üçün uzun müddətli nəticələrdə çox daha yaxşı nəticilər əldə edərkən təchizatçılarla güclü münasibətlər qurur və əməliyyat problemləri ilə daha az qarşılaşırlar.
Ən az sipariş miqdarlarını (MOQ) və qadəmləşdirilmiş qiymət modelini müzakirə etmək
Minimum Sifariş Miqdarı (MOQ) və pilləli qiymətləndirmənin necə işlədiyini başa düşmək, istehsalçılarla maliyyə məsələləri üzrə danışıqlar apararkən ən vacib amildir. MOQ əsasən təminatçıların hər kəsə satmaq istədiyi ən az miqdarı bildirir, pilləli qiymətləndirmə isə alıcının daha böyük həcmdə alışları üçün daha yaxşı qiymətlər təklif edir. Bu rəqəmlər ətrafında razılaşma aparmağa çalışarkən, bizim adətən nə qədər miqdara ehtiyacımız olduğunu və fabrikin reallıqda nə qədər təklif edə biləcəyini bilmək çox vacibdir. Ən ağıllı danışıqlaşanlar əvvəlcə həcmə görə endirimlər və ya hər iki tərəf üçün daha yaxşı işləyən alternativ ödəniş üsulları barədə şəffaf danışıqlar apararaq başlayırlar. Sənaye veteranları tez-tez minimum həddləri ödəmək üçün müxtəlif məhsul kateqoriyalarından gələn sifarişləri birləşdirməyi tövsiyə edirlər; bu uzun müddətdə keyfiyyət standartlarını qurban etmədən pul qənaət etməyə kömək edir.
Cəmi Göndərmələr üçün Lojistik Protokollarını Qur
Birbaşa təchizat zəncirlərində böyük həcmli daşımalarla işləyərkən loqistikanı düzgün etmək çox vacibdir. İlk addım adətən avto hissələri paylama şəbəkələri ilə tanış olan etibarlı loqistika şirkətlərini tapmağı əhatə edir. Bir çox şirkət indi yük daşımalarını izləmək üçün proqram təminatından və marşrut optimallaşdırma alətlərindən istifadə edərək yükün hər an harada olduğunu izləməyə çalışır. Bəzi sənaye hesabatlarına görə, avto təmir zavodları yalnız düzgün loqistika provayderlərini seçməklə və toplu daşımalar üçün seçim etməklə daşınma xərclərini təxminən 15 faiz azalda bilər. Şirkətlər loqistika əməliyyatlarını nəzərdən keçirdikdə, ümumiyyətlə, məhsulları vaxtında çatdırmaqla yanaşı pul qazanırlar və daha etibarlı əməliyyatlar qururlar.
Keyfiyyət Təmin Sürfərlərinin Tətbiqi
Avtomobil karoseri hissələrinin istehsalı zamanı sərt sənaye standartlarını təmin etmək üçün keyfiyyətin yaxşı nəzarəti əsas amildir. Hər bir hissənin ölçülməsi və istifadəyə yararlılıq meyarlarına cavab verməsini təmin etmək üçün yoxlama prosedurlarının həyata keçirilməsi vacibdir. Toyota nümunəvi tədqiqat kimi götürülə bilər; onlar keyfiyyət yoxlamaları üçün real vaxt rejimində məlumatların izlənilməsini tətbiq edərək istehsal xətlərində səhvlərin azalmasına və ölçmə dəqiqliyinin artırılmasına nail olmuşlar. Müştəri rəyləri və yeni texnologiyalar əsasında bu test üsullarını yenidən saxlamaq yalnız məhsulun eyni keyfiyyətli olmasını təmin etməyəcək, həm də təchizatçılar ilə avtomobil istehsalçıları arasında uzun müddətli güclü əlaqələrin qurulmasına kömək edəcək.
Doğrudan Alım Stratejiyləri Ilə Stokları Optimallaşdırmaq
Avto Cisim Təmir Atəşləri Üçün Just-in-Time İstifadə
Xərcləri azaltmaq və gəlirlərini artırmaq üçün avtomobil karosseriyasını təmir edən mağazalar üçün Vaxtında (JIT) strategiyaları bu günə qədər əsas məqam halına gəlib. Təcrübədə bu, əlavə sahə və pullar bağlayan böyük ehtiyatların saxlanması əvəzinə, onların istifadə ediləcəyi vaxta çatdırılması fikrinə əsaslanır. Bu isə kapitalın sərbəst dövriyyəsinə imkan yaradır, materialların israfını azaldır və mağazanın ümumi məhsuldarlığını artırır. Sənaye hesabatları JIT üsullarına keçidən sonra bizneslərin real qazanclar əldə etdiyini göstərir, bəzən xərclərdə 10 faizdən artıq qənaət edilir və müştərilər tərəfindən qiymətləndirilən daha sürətli xidmət təklif olunur. Müəyyən şərtlər daxilində təchizatçılar etibarlı olduqda daha yaxşı işləyir, lakin hər şey düzgün yerləşdiyi zaman təmir zamanı eyni anda lazım olan şeylərin olması üstünlükləri inkar olunmur.
Ən çox istifadə edilən komponentlər üçün tələb proqnozlama
Tələb proqnozlaşdırmaqda bacarmaq inventarın idarə edilməsində xüsusilə avtomobil karosseriyasının təmir işlərində tez-tez istifadə olunan hissələr üçün böyük fərq yaradır. Şirkətlər hansı hissələrə və nə vaxt ehtiyac olduqlarını müəyyən edə bildikdə, onlar çox və ya az ehtiyat saxlamadan əlçatandakı kimi saxlayırlar. Bu cür proqnozlaşdırma işi üçün nisbətən yaxşı işləyən bir neçə üsul mövcuddur. Zaman sırası analizi keçmişə baxış perspektivi verir, maşın öyrənmə modelləri isə şərait dəyişdikcə uyğunlaşır və səbəbi proqnozlaşdırma tələb zirvələrinə nələrin təsir etdiyini araşdırır. Bazarın özü də bəzi möhkəm proqram həllərinə malikdir. Microsoft Dynamics 365 və SAP Integrated Business Planning vasitələri avtomobil təmiri mağazalarını və hissələr təchizatçılarını müştərilərin faktiki istəklərinə uyğunlaşdırmağa kömək edir. Bu yaradıcı yanaşma gözlənilməz ehtiyatlardan xərclərin azalmasına və müştərilərin bir şeyləri əldə etmək üçün həftələrlə gözləmədən təmin edilməsinə kömək edir.
Kritik hissələr üçün təhlükəsizlik stoku hesablanması
Təhlükəsizlik ehtiyatlarının düzgün miqdarını hesablamaq avtomobil korpus hissələrinin çatışmamasını qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Təhlükəsizlik ehtiyatlarını tələb sıçrayışlarına və ya təchizatçıların vaxtında çatdırmaması kimi problemlərə qarşı bir növ sığorta kimi düşünmək olar. Təhlükəsizlik ehtiyatlarının miqdarını müəyyən edərkən bir neçə amil rol oynayır: hissələrin çatdırılması üçün vaxt (sifarişin yerinə yetirilməsi müddəti), gündən-günə tələbin dəyişməsi və bizim müştərilərimizə təmin etdiyimiz xidmət səviyyəsi. Ən çox istifadə edilən üsullardan biri Təhlükəsizlik ehtiyatı = Z ballı göstərici sifarişin yerinə yetirilməsi müddətinin standart meylinə vurulur. Çətin vaxtlarda fəaliyyətini davam etdirmək istəyən təmir mağazaları üçün bu rəqəmləri düzgün hesablamaq hər şeyi dəyişdirə bilər. Bu hesablamaları düzgün edən mağazalar təchizat zəncirində problemlər baş verdiyi halda belə öz işini davam etdirə bilər və avtomobilləri təmir edə bilər, yəni lazımi hissələr əlçatan olmadıqda pul itirməz.