Единен пункт за автозапчастите от външната част: Повишаване на ефективността при масовото закупуване

Основни предимства на груповата закупуване Автомобилни външни части Закупуване на части

Економически ефективност чрез отстъпки за големи обеми

Закупуването на големи количества аутомобилни табла обикновено означава по-ниски цени, защото доставчиците предлагат отстъпки за количество. Когато компаниите правят по-големи поръчки, често получават по-добри цени в сравнение с тези, които често поръчват малки количества през годината. Според някои проучвания на пазара, бизнесите могат всъщност да намалят разходите си с около 20 процента само чрез избора на този начин, вместо закупуване на бампери, брони и други външни компоненти поотделно. Спечелените средства не остават в банката – те се връщат обратно в операциите, където има най-голяма нужда. Производителите установяват, че имат допълнителни средства за модернизиране на оборудването или подобряване на обслужването на клиентите след подобни закупувания на вехи, което помага за растежа на бизнеса с течение на времето, без да се натоварва бюджета.

Оптимизирано планиране на производство

Поръчването на големи количества улеснява значително планирането на производството за производителите. Когато компании закупуват големи количества на етап, те получават по-ясна представа за това кога и какви доставки са необходими, така че винаги да има налични достатъчно външни части за автомобили за ежедневните операции. Без тези големи поръчки, фабриките често срещат проблеми, при които части липсват от рафтовете (липса на наличност) или се натрупват в излишък (пренаситеност). И в двата случая се създават затруднения за управляващите процесите. Оптимизирането на поръчките намалява времето на бездействие на машините и осигурява гладко протичане на процесите според графика. Производствените линии остават продуктивни, вместо да спират, докато се чака за липсващи компоненти, което означава по-малко закъснения и по-добър контрол върху количеството неизползван запас във всеки един момент.

Намаление на административните разходи

Поръчката на големи количества намалява всички онези малки административни задачи, които отнемат толкова много време на бизнесите. Когато компании обединят поръчките си, вместо да правят дузини малки поръчки всяка седмица, те просто нямат нужда да се занимават с толкова много заявки за поръчки всеки ден. Служителите прекарват по-малко време с документацията, свързана с поръчването на стоки, което очевидно води до икономия на разходи за персонал. И да си признаем, управлението с по-малко доставчици означава по-малко фактури за проследяване и по-малко комуникация напред-назад. Най-накрая? По-малко хартия, която се разнася из офиса, по-ниски оперативни разходи и по-добри взаимоотношения с доставчиците, тъй като има по-голяма редовност относно това какво се поръчва и кога.

Построavanе на Ефективна Стратегия за Едноставно Закупuvане

Избиране на Доставчици за Много Категории

Когато бизнесите избират доставчици, които предлагат много различни външни авточасти, това значително улеснява процеса на покупка като цяло. Сътрудничеството с доставчици, които работят с няколко категории продукти, намалява броя на отделните поръчки, което спестява време и често води до по-добри цени при преговори по различни продуктови линии. Такива доставчици обикновено имат добро познаване на пазара, което осигурява на компаниите достъп до нови идеи и технологии, способни да подобрят веригите на доставки. Добрият контакт с тези доставчици е от голямо значение, защото помага за формирането на по-ефективни подходи при набавянето и осигурява постоянен поток от качествени части – нещо, което е абсолютно необходимо, ако операциите трябва да останат стабилни от ден на ден.

Прилагане на Интегрирано Качество

Има значение за всеки доставчик да се прилагат строги мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че телата на автомобилите отговарят на изискванията на индустрията. Редовни проверки и извършване на извадки помагат на компаниите да намалят получаването на дефектни компоненти, което води до по-добра надеждност на продукта на дълъг термин. Когато производителите въведат осигуряване на качеството в процеса на набавяне на компоненти, това всъщност укрепва връзките им с доставчиците и води до икономии на дълъг термин. Повечето автомобилни компании знаят, че това не е по избор в днешно време. Клиентите очакват висококачествени автомобили, а некачествени компоненти водят до отзиви и лоша преса. Някои автомобилни производители съобщават, че са намалили наполовина дефектите след въвеждане на по-строги протоколи за контрол на качеството на доставчиците, което показва колко ефективни могат да бъдат тези системи както за финансовите резултати, така и за имиджа на марката.

Използване на консолидирана превоз

Консолидирането на пратки помага за намаляване на логистичните разходи за много предприятия, което означава, че те харчат по-малко пари за транспортирането на продуктите от точка А до точка Б. Когато компании комбинират по-малки пратки в по-големи, те получават по-добри цени за всяка единица товар, което по същество прави разходите им по-ефективни. Предимството тук не се състои само в икономия на пари обаче. Времето за доставка всъщност също се подобрява, защото се правят по-малко пътувания в града или през областни граници. Вземете например автопродуктите за външна употреба в днешно време. Вместо да изпращат дузини малки пакети всяка седмица, производителите ги групират заедно, така че дистрибуторите получават пълните поръчки по-бързо. Този подход осигурява по-плавна работа на цялата верига на доставки, без досадните закъснения, които възникват, когато отделните компоненти пристигат в различно време.

Контрол на качеството при закупуване на автоспоредни компоненти

Изисквания за сертификация за глобални пазари

Запознаването с правилата за сертифициране в различни международни пазари е от голямо значение при набавянето на външни части за автомобили. Всяка страна има собствен набор от стандарти, които продуктите трябва да съответстват по причини на безопасност и качество. Организации като ЕС в Европа или DOT тук, в САЩ, изискват определени одобрения, преди външни автомобилни части да могат законово да влязат в техните пазари. Когато компании пропуснат тези стъпки за сертифициране, те срещат сериозни проблеми по-късно, включително скъпи забавяния при доставките, глоби и понякога пълна забрана за продажба на тези продукти. За предприятията, занимаващи се с външни автомобилни части, познаването на всички тези детайли за сертифициране не е просто формалност – това е съществена част от бизнес стратегията, ако искат да поддържат операциите си гладко и да се конкурират успешно на днешния глобален пазар.

Тестове за материал и продължителност

Тестването на материали и проверката на тяхната издръжливост не е просто важно – абсолютно необходимо е, когато става въпрос да се осигури надеждната работа на каросерийни части през дълъг период от време. Тези изпитвания следват стандартни индустриални практики, за да се определи как различните компоненти издържат на ежедневните предизвикателства при шофиране. Вземете например крилата и броните – те трябва да издържат на всичко: от замръзващи температури през зимата до изгарящо горещини през лятото, както и на различни удари и драскотини по пътя, без да се разрушават. Когато производителите анализират резултатите от тестовете по време на процеса на избор на доставчици, те могат да идентифицират проблеми още в началото. Това означава по-малко неочаквани ситуации по-късно, когато автомобилите вече са в употреба, което води до икономии, защото никой не иска да се занимава със скъпи отзиви на автомобили или постоянни сметки за ремонти. Доброто тестване на материали отива далеч напред от изпълняването на минималните изисквания. То предпазва репутацията на марката в очите на клиентите, особено когато потребителите започнат да свързват определени автомобили с високо качество на изработка или, обратно, с чести повреди.

Мониторинг на перформанса на доставчиците

Проследяването на представянето на доставчиците е наистина важно, когато става въпрос за осигуряване на високото качество на телата на автомобилните части. Същността е в създаването на система за непрекъснато оценяване, при която разглеждаме доставчиците под ъгъл на качеството и доставките. Когато компании правят регулярни прегледи с реални числа, те могат да забелязват проблеми преди те да се превърнат в големи въпроси и да гарантират, че доставчиците се придържат към очакванията. Много производители постигат успех чрез така наречените табла за оценка на доставчиците. Това не са просто красиви отчети, а действителни инструменти, които помагат да се посочат областите, в които доставчиците трябва да подобрят работата си. Освен просто откриване на дефекти навреме, този вид наблюдение всъщност помага на компаниите да вземат по-добри решения относно това с кого да сътрудничат на дългосрочен етап. По-силни взаимоотношения с надеждни доставчици означават по-малко проблеми по-нататък и в крайна сметка спестяване на средства с течение на времето.

Оптимизация на логистиката за групови поръчки на външни части

Персонализирани решения за упаковка

Персонализираното опаковане е от голямо значение, когато става въпрос за защита на тапицерията на автомобила по време на транспортирането му. Добро опаковане предотвратява повреди по време на транспорта и всъщност спестява средства за връщания, а също така повишава общото удовлетворение на клиентите. Вземете например PCA – те разполагат с издръжливи опаковъчни решения, специално разработени за доставчици на авточасти. Използват материали като трипъл фланцов картон, които значително усилват транспортните контейнери. Друга предимства? Персонализираните опаковки помагат за максимално използване на достъпното пространство при всяко изпращане, което намалява разходите на компаниите за транспортна логистика. Когато предприятията разработят собствени опаковъчни решения, те по същество гарантират, че всички компоненти остават на мястото си в кутията. Това означава по-малко счупени части, пристигащи по дестинационните точки и по-малко главоболия при загубени предмети по пътя.

Лучши практики за международен превоз

Важно е да се овладеят най-добрите практики за транспортиране на стоки през граници, ако компаниите искат да намалят закъсненията и да се съобразяват с международните правила. Целият процес започва с правилно документиране и последователно следване на митническите процедури, за да се осигури гладко движение на стоките между страните. Много умни компании също създават местни складове, които действат като мини хъбове и ускоряват доставката на продуктите до клиентите след като стоката е преминала митнически контрол. Компаниите установяват, че този подход им помага да избягват различни трудности при спазването на законите за доставки в различните региони. Не трябва да се забравят и технологичните решения. Системи за проследяване на инвентара и пратките правят голяма разлика в управлението на международната логистика. Те осигуряват прозрачност относно местоположението на стоките във всеки един момент, което на дълги разстояния спестява време и пари.

Максимизиране на оборота на складовите запаси

Правилното управление на оборота на складовите запаси прави голяма разлика, когато става въпрос за паричното течение и намаляването на разходите за съхранение, предизвикани от задържането на твърде много наличности. Много предприятия постигат успех чрез комбиниране на методи „just-in-time“ с периодични покупки на по-големи количества. Когато компаниите поддържат добри нива на оборот, те разполагат с достатъчно продукти, за да задоволят клиентите, без да притежават излишен запас, който просто заема пространство и средства. Редовният преглед на тези показатели за оборот дава на мениджърите реални насоки за това какво най-добре работи при управлението на склада. Този вид наблюдение е изключително важно, за да се съгласува веригата на доставки с действителните процеси, протичащи на пазара. Доставчиците на автомобилни части особено се нуждаят от тази гъвкавост, за да могат бързо да реагират при промени в търсенето, независимо в коя посока, и при това да удържат оперативните разходи под контрол.

Бъдещи тенденции в ланцетите за доставка на външни автопartи

Приемане на устойчиви материали

Производителите на автомобили по света сериозно се насочват към използването на екологични материали за тапицерия и други външни компоненти. Тази тенденция вече не се дължи само на екологични съображения, а също така става важна част от това как марките на автомобили искат да бъдат възприемани на пазара. Производителите на автомобили вече търсят материали, които могат да издържат на пътните условия, без бързо да се разрушават, като в същото време оставят по-малък екологичен след. Някои производители вече използват отпадъци от пластмаса, събрани от океаните, при производството на бампери и вратни рамки. В бъдеще най-вероятно ще се наблюдава голяма промяна в произхода на използваните материали, тъй като фабриките ще разчитат все повече на рециклирани метали и композити на растителна основа. Тези промени ще накарат доставчиците да премислят начина, по който набавят суровини, и може да доведат до създаването на напълно нови категории автомобили, чийто основен принцип при проектирането е устойчивостта.

Системи за закупуване с Умни Договори

Интелигентните договори, изградени върху блокчейн технология, променят начина, по който производителите на автомобили се справят с нуждите си от набавяне. Тези цифрови договори осигуряват по-голяма прозрачност в доставните вериги и правят процесите по-ефективни за всички включени страни. Когато доставчиците, производителите и логистичните партньори имат достъп до една и съща информация, вероятността за недоразумения относно графиките за доставка или стандартите за качество значително намалява. Автоматизирането на плащанията при изпълнение на определени условия намалява грешките в документацията, които често съпътстват традиционните методи за набавяне. За доставчиците на авточасти конкретно, това означава по-бързи цикли на плащания и по-малко закъснения при доставките на компоненти към производствените линии. Въпреки че все още се развиват, решенията за набавяне чрез блокчейн представляват реална промяна в индустрия, където моментът е от решаващо значение, а прекъсванията в доставните вериги могат да струват милиони.

Прогнозно анализиране за планиране на заявк

Автомобилната индустрия все повече разчита на предиктивна аналитика за планиране на търсенето в рамките на веригите на доставки. Когато компании използват тези инструменти за анализ на данни, за да предвидят какво клиентите ще искат в бъдеще, те получават далеч по-добро представяне за подходящото време за покупка на материали и компоненти. Това намалява проблемите, предизвикани от резки промени в търсенето или непредвидени проблеми с доставките. Нивата на инвентара остават балансирани, докато печалбите обикновено също нарастват. Какво прави този подход толкова ефективен? Напредналата аналитика предоставя на производителите вътрешна информация относно движението на процесите в системата. Например, прецизното познаване на моментите, в които ще бъдат необходими различни компоненти на автомобилните тела, помага на заводите да избягват натрупването на ненужни запаси, като в същото време осигуряват достатъчно наличност за производствените графици.