ऑटो बॉडी पार्ट्स खरीदारी में लागत कम करने के लिए? निर्माता से सीधी आपूर्ति से शुरू करें

ऑटो में बीच के व्यापारियों का वास्तविक लागत बॉडी पार्ट्स खरीद

पारंपरिक मूल्य बढ़ावट संरचना को समझना

ऑटो बॉडी पार्ट्स के बाजार मे लंबे समय से मध्यस्थों के द्वारा मूल्य वृद्धि की प्रथा की वजह से कीमतें काफी बढ़ गई हैं। इन मध्यस्थों में से अधिकांश अपने द्वारा पार्ट्स के लिए भुगतान की गई मूल राशि में 20% से 50% तक की वृद्धि कर देते हैं। अपने स्वयं के व्यवसाय को चलाने और बाजार में अन्य लोगों के साथ प्रतिस्पर्धा करने के लिए उन्हें इस मार्जिन की आवश्यकता होती है। क्या होता है? इन चैनलों के माध्यम से व्यवसाय करने पर अंतिम कीमत काफी अधिक हो जाती है। उद्योग की रिपोर्टों में दिखाया गया है कि कई छोटी मरम्मत दुकानों को इन अतिरिक्त शुल्कों को ध्यान में रखने के बाद लगभग कोई लाभ नहीं होता। कुछ अध्ययनों में वास्तव में यह बात सामने आई है कि इन सभी मूल्य वृद्धियों और अतिरिक्त शुल्कों के संयोजन से कुल लागत मूल लागत से 70% तक बढ़ सकती है। सेवा गुणवत्ता पर समझौता किए बिना प्रतिस्पर्धी बने रहने की कोशिश कर रहे दुकान मालिकों के लिए यह प्रकार का मूल्य निर्धारण मॉडल वास्तविक समस्या उत्पन्न करता है।

बहु-स्तरीय सप्लाई चेन में छुपी फीस

नियमित मूल्य वृद्धि के अलावा, जटिल आपूर्ति श्रृंखलाओं में छिपी हुई बहुत सी अतिरिक्त शुल्क भी होती हैं जो ऑटो बॉडी शॉप्स द्वारा पुर्ज़ों के लिए भुगतान की जाने वाली राशि को बढ़ा देती हैं। जैसे कि शिपिंग शुल्क, भंडारण लागतें, और विभिन्न प्रशासनिक शुल्क, जो अधिकांश व्यापार मालिकों की रडार से अदृश्य रहती हैं। कई दुकान प्रबंधकों को यह अहसास नहीं होता कि ये छोटी-छोटी शुल्क कितनी राशि जोड़ देती हैं, जब तक कि उनके लाभ महीनों-महीनों घटने लगते हैं। एक माध्यमिक आकार की ऑटो मरम्मत कंपनी के उदाहरण पर विचार करें, जिसे यह देखकर आश्चर्य हुआ कि उनकी पुस्तकों में उन्होंने यह पाया कि वे प्रत्येक वर्ष लगभग 10,000 डॉलर उन नियमित रूप से छोटे से हैंडलिंग शुल्क पर खर्च कर रहे थे, जिनका उल्लेख किसी ने शुरुआत में नहीं किया था। इस तरह की छिपी लागतें वित्तीय रूप से काफी नुकसान पहुँचा सकती हैं, जिसकारण स्मार्ट व्यापार संचालकों को हर अनुबंध प्रावधान को ध्यान से पढ़ना चाहिए और उस मुद्रित छोटे अक्षरों में छिपी बातों के बारे में प्रश्न पूछना चाहिए। सुनिश्चित करना कि सब कुछ पारदर्शी है, बाद में आने वाली अप्रिय आश्चर्यों को रोकने में मदद करता है।

सप्लाई चेन देरी का मरम्मत समय पर प्रभाव

जब आपूर्ति श्रृंखलाएं अवरुद्ध हो जाती हैं क्योंकि कंपनियां बहुत अधिक दलालों पर निर्भर रहती हैं, तो मरम्मत की अनुसूचियां प्रभावित होती हैं और ग्राहकों को परेशानी होने लगती है। प्रणाली में ये अतिरिक्त स्तर यह सुनिश्चित करते हैं कि भागों को पहुंचने में अधिक समय लगता है। एक हालिया उद्योग रिपोर्ट में पाया गया कि तीसरे पक्ष के विक्रेताओं के माध्यम से खरीदारी करने वाली कंपनियों को आमतौर पर घटकों के लिए लगभग पांच दिन का इंतजार करना पड़ता है, जबकि निर्माता जो सीधे तौर पर चीजों को संभालते हैं, बहुत कम प्रतीक्षा समय देखते हैं। लंबे समय तक प्रतीक्षा केवल मरम्मत को स्थगित नहीं करती है, बल्कि ग्राहकों का विश्वास भी डगमगा जाता है, जब लोग त्वरित समाधान की अपेक्षा करते हैं लेकिन हफ्तों तक प्रतीक्षा करनी पड़ती है। दुकान मालिकों और सेवा प्रदाताओं के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। पूरे व्यापार संचालन की व्यवस्था इस बात पर निर्भर करती है कि भाग कितनी सुचारुता से प्रणाली में आते हैं, इसलिए स्मार्ट खरीददारी के निर्णयों में इन वास्तविक देरियों को ध्यान में रखना आवश्यक है जो क्षेत्र में हमेशा होती रहती हैं।

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बीच के व्यापारियों के मूल्य बढ़ावे को खत्म करना

मध्यस्थों के माध्यम से जाने के बजाय निर्माताओं से सीधे पुर्जे प्राप्त करना ऑटो मरम्मत की दुकानों के लिए काफी बचत करने वाला होता है। अधिकांश दुकानों को पता होता है कि जब वे मध्यस्थ को हटा देते हैं, तो आमतौर पर 20% से 30% के बीच के अतिरिक्त शुल्क बस समाप्त हो जाते हैं। उद्योग की रिपोर्टों में दिखाया गया है कि इससे गैरेज के मालिकों के लिए हर साल हजारों की बचत हो सकती है। यह बचत ग्राहकों के लिए बेहतर कीमतें प्रदान करने में लग जाती है, जबकि लाभ में कमी आए बिना। वे दुकानें जो इस तरह के सीधे आपूर्तिकर्ता संबंध विकसित करती हैं, आमतौर पर शरीर कार्य और मरम्मत के लिए पहले से ही कठिन बाजार में वित्तीय रूप से आगे बनी रहती हैं। समय के साथ बचत बिजनेस में निवेश करना आसान बनाती है, बजाय तीसरे पक्ष के आपूर्तिकर्ताओं की बढ़ती लागत से लगातार लड़ने के।

ऑटो बॉडी कंपोनेंट्स के लिए बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण

निर्माताओं के साथ सीधे काम करने से ऑटो बॉडी पार्ट्स की गुणवत्ता नियंत्रित करने में काफी अंतर आता है, जिससे समग्र रूप से बेहतर मानक प्राप्त होते हैं। वे मरम्मत दुकानें जो निर्माताओं के साथ सीधे साझेदारी करती हैं, वे यह देख सकती हैं कि उनकी गुणवत्ता जांच कैसे की जाती है, ताकि उन्हें प्राप्त करने वाले पार्ट्स सभी प्रकार के कठिन परीक्षणों और प्रमाणनों से गुजरें। प्रमाणित स्रोतों से सीधे आने वाले पार्ट्स नियमित आपूर्तिकर्ता चैनलों से आने वाले पार्ट्स की तुलना में बेहतर ढंग से काम करते हैं और अधिक समय तक चलते हैं। बेहतर गुणवत्ता का मतलब है कि ग्राहकों की गाड़ियां पहली बार में ठीक हो जाएंगी और वे खुश रहेंगे। इसके अलावा, भविष्य में महंगी मरम्मत की आवश्यकता या वारंटी से संबंधित समस्याओं की संभावना कम हो जाती है, जिससे सभी संबंधित पक्षों को लंबे समय में पैसे बचाने का मौका मिलता है।

प्रत्यक्ष साझेदारी में अनुकूलन के अवसर

निर्माताओं के साथ हाथ मिलाकर काम करना ऐसे कस्टम पार्ट्स तक का रास्ता खोलता है जो दुकानों की रोजमर्रा की आवश्यकताओं के सटीक मुताबिक होते हैं, जो ग्राहकों को खुश रखने के मामले में बहुत फर्क करता है। जब सुधार दुकानें सीधे सौदे करती हैं, तो वे वास्तव में उन परिवर्तनों और विनिर्देशों के लिए पूछ सकती हैं जो उनके लिए स्थल पर सबसे अच्छा काम करते हैं। इसका मतलब है कि संचालन सुचारु रूप से चलाना और विशिष्ट सेवाएं प्रदान करना जो प्रतिस्पर्धियों से अलग हों। जॉन्स ऑटो रिपेयर में पिछले साल क्या हुआ था, इस पर एक नज़र डालें, जहाँ उन्होंने पिकअप ट्रकों के लिए विशेष ऑर्डर पैनलों पर निर्माता से सीधी बातचीत शुरू की थी। उनका समय पलटने लगभग 30% तक कम हो गया जबकि ग्राहक शिकायतें काफी कम हो गईं। इन नाप-दाम वाले घटकों को प्राप्त करने की क्षमता तेजी से बदलती व्यावसायिक दुनिया में मैकेनिक्स को आगे रखती है जहाँ एक ही आकार से सभी के लिए उपयुक्त होने की अवधारणा अब पुरानी पड़ चुकी है।

अपनी सीधी आपूर्ति श्रृंखला बनाएं: 5-चरण रूपरेखा

सर्टिफाइडऑटोबॉडीपार्ट्स फ़ैक्टरीज़ की पहचान

प्रत्यक्ष आपूर्ति श्रृंखला के साथ शुरुआत करने के लिए वास्तव में वहां मौजूद प्रमाणित ऑटो बॉडी पार्ट्स निर्माताओं को खोजना शुरू करना होता है। पूरा मुद्दा यह सुनिश्चित करना है कि ये आपूर्तिकर्ता वास्तव में गुणवत्ता वाली चीजों के मामले में वही डिलीवर करें जो वे वादा करते हैं। शुरू करने के लिए एक अच्छी जगह? कुछ उद्योग डेटाबेस पर एक नज़र डालें। नापा (NAPA) और मेमा (MEMA) तुरंत मन में आते हैं क्योंकि ये संगठन यह ट्रैक करते हैं कि कौन प्रमाणित है और कौन नहीं। ये संगठन मूल रूप से उन निर्माताओं की सूचियों को बनाए रखते हैं जिन पर विचार किया जा सकता है। ओह, और ओरिजिनल इक्विपमेंट सप्लायर्स डायरेक्टरी (Original Equipment Suppliers Directory) के बारे में मत भूलें। कई लोग इसके लिए शाब्दिक रूप से शपथ लेते हैं कि वे उन आपूर्तिकर्ताओं को ट्रैक करने के लिए हैं जो कठोर गुणवत्ता मानकों का पालन करते हैं और वास्तविक भागों का उत्पादन करते हैं। जब निर्माताओं के पास उचित प्रमाणन होता है, तो कारोबार स्वचालित रूप से गुणवत्ता आधार बिंदुओं को पूरा कर लेते हैं और आज के बाजार में बहुत महत्वपूर्ण विनियमनों के साथ अनुपालन बनाए रखते हैं।

फैक्ट्री ऑडिट्स और कॉम्प्लायन्स चेक्स करना

संभावित निर्माताओं को खोजने के बाद, कारखाना लेन-देन करना और अनुपालन जांचना बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है। ये जांच सुनिश्चित करते हैं कि निर्माता उचित उद्योग मानकों का पालन कर रहे हैं और नैतिक व्यापार प्रथाओं को बनाए रखे हुए हैं। उद्योग के विशेषज्ञ अक्सर यह सुझाव देते हैं कि उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता नियंत्रण और कार्यशाला की कार्य स्थितियों जैसी चीजों का आकलन करते समय एक व्यापक चेकलिस्ट तैयार की जाए। स्थल पर जाकर या आभासी निरीक्षण करके इन सभी विवरणों की पुष्टि की जा सकती है। हाल ही में मैकिन्से द्वारा किए गए एक अध्ययन में पता चला है कि उचित लेन-देन प्रक्रिया वाली कंपनियां आपूर्ति कर्ताओं के साथ मजबूत संबंध विकसित करती हैं और समय के साथ कम संचालन समस्याओं का सामना करती हैं। इससे अंततः आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में लगे व्यक्ति के लिए बहुत बेहतर परिणाम निकलकर आते हैं।

MOQs और टियर्ड प्राइसिंग मॉडल का समझौता

न्यूनतम आदेश मात्रा (MOQ) और पदानुसार मूल्य निर्धारण की बारीकियों को समझना, निर्माताओं के साथ मूल्य वार्ता में बहुत महत्वपूर्ण होता है। MOQ का अर्थ है कि आपूर्तिकर्ता किसी भी खरीदार को बेचने के लिए कम से कम कितनी मात्रा तय करता है, जबकि पदानुसार मूल्य निर्धारण बड़ी मात्रा में खरीदारी करने पर बेहतर दरें प्रदान करता है। इन संख्याओं के आधार पर सौदों को तय करते समय, यह जानना बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है कि हमें आमतौर पर कितनी मात्रा की आवश्यकता होती है और कारखाना वास्तविक रूप से क्या प्रदान कर सकता है। अधिकांश स्मार्ट वार्ताकार आमतौर पर बल्क छूट या वैकल्पिक भुगतान व्यवस्थाओं के बारे में ईमानदार बातचीत शुरू करके आगे बढ़ते हैं, जो दोनों पक्षों के लिए बेहतर हो सकती हैं। उद्योग के अनुभवी लोग अक्सर न्यूनतम सीमा पर पहुंचने के लिए विभिन्न उत्पाद श्रेणियों के आदेशों को जोड़ने की सलाह देते हैं, जिससे लंबे समय में गुणवत्ता मानकों के त्याग के बिना धन की बचत होती है।

ग्राहक शिपमेंट्स के लिए लॉजिस्टिक्स प्रोटोकॉल स्थापित करना

प्रत्यक्ष आपूर्ति श्रृंखलाओं में बड़े पैमाने पर शिपमेंट के साथ काम करते समय लॉजिस्टिक्स को सही ढंग से संभालना बहुत मायने रखता है। आमतौर पर पहला कदम विश्वसनीय लॉजिस्टिक्स कंपनियों को खोजना होता है जो ऑटो पार्ट्स वितरण नेटवर्क में अपना रास्ता जानती हों। कई व्यवसाय अब कार्गो की हर समय जगह की निगरानी करने के लिए फ्रेट ट्रैकिंग सॉफ्टवेयर और मार्ग अनुकूलन उपकरणों को अपना रहे हैं। कुछ उद्योग रिपोर्टों के मुताबिक, ऑटो रिपेयर सुविधाएं सिर्फ सही लॉजिस्टिक्स प्रदाताओं को चुनकर और बल्क शिपिंग व्यवस्था के लिए जाकर शिपिंग खर्चों में लगभग 15 प्रतिशत की कमी ला सकती हैं। जब कंपनियां अपने लॉजिस्टिक्स संचालन पर नजर रखती हैं, तो उन्हें समय पर उत्पादों की डिलीवरी मिल जाती है, जबकि पैसे बचाने के साथ-साथ समग्र रूप से अधिक निर्भरता वाला संचालन भी विकसित होता है।

गुणवत्ता निश्चय प्रक्रियाओं को लागू करना

ऑटो बॉडी कॉम्पोनेंट्स के उत्पादन के दौरान अच्छा गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखना आवश्यक है, जो कठोर उद्योग मानकों को पूरा करने चाहिए। व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं को लागू करने से हर भाग के आवश्यक माप और प्रदर्शन मानदंडों के अनुरूप होने की गारंटी मिलती है, जिससे अंतिम उपयोगकर्ताओं को भेजने से पहले उनकी जांच की जा सके। टोयोटा को एक केस स्टडी के रूप में लें, उन्होंने अपनी गुणवत्ता जांच में लाइव डेटा निगरानी को शामिल किया है, जिससे उत्पादन लाइनों में त्रुटियों को कम करने और माप की सटीकता में वृद्धि हुई है। ग्राहक इनपुट और नई तकनीकी विकास के माध्यम से इन परीक्षण विधियों को अद्यतन रखना केवल उत्पाद स्थिरता में सुधार नहीं करता है, बल्कि लंबे समय में आपूर्तिकर्ताओं और ऑटोमोटिव निर्माताओं के बीच मजबूत संबंध भी बनाता है।

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ऑटो बॉडी मरम्मत दुकानों के लिए जस्ट-इन-टाइम डिलीवरी

लागत को कम करने और अपनी दुकान के मुनाफे को बढ़ाने की इच्छा रखने वाली ऑटो बॉडी रिपेयर दुकानों के लिए, आजकल जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) रणनीतियां लगभग आवश्यक हो गई हैं। इसका सारा विचार बहुत सरल है- जब वास्तव में उनका उपयोग किया जाएगा, उसी समय पुर्जों की डिलीवरी कराना, बजाय इसके कि भारी मात्रा में स्टॉक को जगह घेरने और पैसे अवरुद्ध करने के लिए रखा जाए। इससे कार्यशील पूंजी को मुक्त करने के साथ-साथ बर्बाद होने वाली सामग्री में कमी आती है और दुकान की समग्र उत्पादकता में वृद्धि होती है। उद्योग की रिपोर्टों में सुझाव दिया गया है कि कई व्यवसायों को जेआईटी विधियों में परिवर्तन करके वास्तविक लाभ प्राप्त होता है, कभी-कभी खर्चों में 10 प्रतिशत से भी अधिक की बचत होती है और ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान की जाती है, जो अपने वाहनों को तेजी से वापस पाकर खुश होते हैं। बेशक, यह तब सबसे अच्छा काम करता है जब आपूर्तिकर्ता विश्वसनीय होते हैं, लेकिन जब सब कुछ सही समय पर अपने स्थान पर आ जाता है, तो मरम्मत के दौरान सही समय पर आवश्यकतानुसार चीजों के होने के फायदों को नकारा नहीं जा सकता।

उच्च उपयोग घटकों के लिए मांग अनुमान

मांग पूर्वानुमान में अच्छता लाने से स्टॉक प्रबंधन में बहुत फर्क पड़ता है, खासकर ऑटो बॉडी रिपेयर कार्य में अक्सर उपयोग किए जाने वाले भागों के मामले में। जब कंपनियां यह तय कर लेती हैं कि उन्हें कौन से भाग चाहिए और कब चाहिए, तो वे बस इतना स्टॉक रखती हैं कि न तो अत्यधिक हो और न ही कमी हो। इस तरह के पूर्वानुमान के लिए कई विधियां काफी हद तक कारगर साबित होती हैं। समयावृत्ति विश्लेषण ऐतिहासिक दृष्टिकोण प्रदान करता है, मशीन लर्निंग मॉडल परिस्थितियों में परिवर्तन के साथ अनुकूलित हो जाते हैं, और कारक पूर्वानुमान यह देखता है कि कौन से कारक वास्तव में मांग में उछाल का कारण बनते हैं। बाजार में इस तरह के पूर्वानुमान के लिए कुछ विश्वसनीय सॉफ्टवेयर समाधान भी उपलब्ध हैं। माइक्रोसॉफ्ट डायनेमिक्स 365 और एसएपी इंटीग्रेटेड बिजनेस प्लानिंग के उपकरण ऑटो मरम्मत की दुकानों और भागों के आपूर्तिकर्ताओं को अपनी खरीद योजनाओं को उपभोक्ताओं की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुरूप ढालने में मदद करते हैं। इस दृष्टिकोण से स्थिर स्टॉक से होने वाली धन हानि कम हो जाती है और ग्राहक संतुष्ट रहते हैं, क्योंकि उन्हें भाग तुरंत उपलब्ध हो जाते हैं बजाय इसके कि कई सप्ताह तक प्रतीक्षा करनी पड़े।

महत्वपूर्ण भागों के लिए सुरक्षा स्टॉक गणना

सही मात्रा में सुरक्षा स्टॉक (safety stock) की गणना करना, महत्वपूर्ण ऑटो बॉडी पार्ट्स की कमी से बचने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। सुरक्षा स्टॉक को ग्राहक मांग में अचानक उछाल या आपूर्तिकर्ताओं के समय पर डिलीवरी न कर पाने के खिलाफ एक तरह का बीमा माना जा सकता है। यह तय करते समय कि हमें कितना सुरक्षा स्टॉक चाहिए, कई कारक काम करते हैं, जिनमें पार्ट्स के पहुंचने में लगने वाला समय (लीड टाइम), दिन-प्रतिदिन की मांग में उतार-चढ़ाव, और वह सेवा स्तर शामिल है जिसे हम अपने ग्राहकों के लिए गारंटी के रूप में प्रदान करना चाहते हैं। इसकी गणना करने का एक सामान्य तरीका यह है कि सुरक्षा स्टॉक = Z स्कोर × लीड टाइम मांग के मानक विचलन (standard deviation of lead time demand) होता है। कठिन समय में व्यवसाय बनाए रखने के लिए मरम्मत की दुकानों के लिए इन संख्याओं की गणना के लिए एक अच्छी प्रणाली होना बहुत महत्वपूर्ण है। जो दुकानें इसे सही ढंग से करती हैं, वे अपने द्वार खुले रख सकती हैं और आपूर्ति श्रृंखला में समस्याएं आने के बावजूद कारों की मरम्मत जारी रख सकती हैं, जिसका अर्थ है कि जब पार्ट्स की आवश्यकता होती है तब वे उपलब्ध न होने के कारण उन्हें पैसे का नुकसान नहीं होता।