EN
Автомобильдік орта адамдардың қысметті құны Көмбіз бөліктері Сатып алу
Традиционалық маржиналдық структуураға танысын жасау
Автокөлік денесінің бөлшектер нарығы ортадағы қызмет көрсетушілердің бағаны жоғарылататын нақты тәсілдерімен көп жылдан бері зардап шеккелі отыр. Ортадағы қызмет көрсетушілердің көпшілігі бөлшектер үшін алғаш төлеген ақшасына 20%-70% дейін қосып тастайды. Өз әріптестерімен бәсекеге төтеп беру үшін олардың осындай пайыздық мөлшерде қажеттілігі болады. Нәтижесінде не болады? Бизнес осындай аралықтар арқылы өткен сайын соңғы баға едәуір қымбат болып шығады. Сала бойынша есептерде осы қосымша шығыстарды есепке алғаннан кейін кіші жөндеу шеберханаларының көпшілігі қатты ақша таба алмайтынын көрсетеді. Зерттеулердің бірнешеуі барлық осындай қосымшалар мен алымдардың қосындысы нақты болуға тиісті бағадан 70% дейін қымбаттауы мүмкін екенін көрсетеді. Қызмет сапасын төмендетпей өз орнында қалуға тырысатын шеберхана иелері үшін осындай бағалау моделі нақты қиыншылықтар туғызады.
Көп деңгейлі қызмет көрсету жүйелерінде жасырын төлеулер
Кәдімгі баға өсуінен басқа, күрделі әкімшілік шығындар мен қоймада сақтау құны және басқа да қосымша шығындар бар, олар автокөлік дүкендерінің бөлшектеріне төлейтін ақшасын арттырады. Көптеген дүкен басшылары өз кәсіпкерлік аймақтарында осындай шығындардың жиынтығынан пайда түсі азайып кеткенге дейін олардың қаншалықты екенін түсінбейді. Орташа көлемдегі бір автокөлік жөндеу компаниясының мысалын қарастырайық, олар есепақпаратын қарап таң қалды, өйткені ешкім айтып қоймаған кішігірім қызмет көрсету шығындарына жылына шамамен 10 мың доллар жұмсап жатқанын білді. Мұндай жасырын шығындар қаржылық жағынан үлкен зиян келтіре алады, сондықтан да сауатты кәсіпкерлер келісім-шарттың әрбір тармағын мұқият оқып шығып, ірі қарызбен байланыстырылған жасырын шарттар туралы сұрақ қоюы қажет. Барлығының ашық болуы жауапкершілікті сезінуді және келешекте жағымсыз әрі таң қалдыратын жағдайларды болдырмауға көмектеседі.
Ұсыныс цептерінің кешенге әсері тездету уақытына
Әріптестер ортадағы адамдарға қатты тәуелді болған сайын, жабдықтау тізбегі бұғатталып, жөндеу кестесі бұзылып, клиенттердің ашуы артады. Жүйедегі қосымша сатылар әліпетінің қажетті жерге жетуін баяулатады. Салалық соңғы басылымдардың бірінде үшінші тараптың сатушылары арқылы сатып алатын компаниялар әдетте компоненттер үшін орташа алғанда бес күн күтетінін, ал өзі тікелей әрекет ететін өндірушілердің күтетін уақыты әлдеқайда қысқа екенін көрсетті. Ұзақ күту жөндеулерді ғана кешіктіріп қоймайды, сонымен қатар адамдар жылдам шешім күтіп отырған сайын клиенттердің сенімін қатты сілкілейді. Дүкен иелері мен қызмет көрсетушілер үшін бұл өте маңызды мәселе. Бөлшектердің жүйеден қаншалықты тегіс өтетіндігіне байланысты бүкіл кәсіпорын жұмысы тәуелді болғандықтан, ақылға қарай сатып алу шешімдері өрісте әрқашан болып тұратын осы нақты әлемдегі кешігулерді ескеруі керек.
Негізгі өнім сабақтары қандай ауто жеке бөліктерін сыйфеттеу үшін түрлендіруге көмектеседі
Аралардың Өсімдіктерін Жою
Бөлшектерді өндірушілерден тікелей алу орталық адамдар арқылы өтпей-ақ автокөлік жөндеу цехтарына үлкен үнемдеу жасайды. Көптеген цехтар орталық адамдарды алып тастаған кезде, әдетте 20%-дан 30%-ға дейінгі қосымша төлемдер жоғалып кететінін біледі. Саладағы есептер жылына мыңдаған доллар үнемдеуге болатынын көрсетеді. Бұл ақша тұтынушыларға жақсы бағалар ұсынса да, пайда табысты ұстауға көмектеседі. Бұл тікелей әріптестермен қарым-қатынас орнатқан цехтар материалдық жағынан жақсы көрініп, күрделі нарықта өз орнын сақтап қалады. Уақыт өте үнемделген ақшалар бизнеске қайта салуға жеңілдік жасаса, үшінші тараптың өсіп келе жатқан шығындарымен үнемі күресу қажеттілігін жояды.
Авто корпус компоненттері үшін сапасын арттыру
Тікелей өндірушілермен жұмыс істеу автомобиль денесінің бөлшектерінің сапасын бақылауда үлкен айырмашылық жасайды, бұл жалпы алғанда жақсырақ стандарттарға әкеледі. Жөндеу орындары тікелей өндірушілермен серіктестік жасаса, олардың сапаны тексеру процесстерін қалай жүргізетінін бақылай алады, сондықтан олар алған бөлшектер барлық қиындық деңгейінен өтеді және сертификатталады. Сертификатталған көздерден түсетін бөлшектер қалыпты тәуелділік арнасы арқылы келетіндерге қарағанда жақсырақ жұмыс істейді және ұзақ уақыт қызмет етеді. Жақсартылған сапа клиенттердің көліктерін бірінші рет дұрыс жөндеу кезінде қанағаттандырады. Сондай-ақ, келешекте қымбат жөндеулер қажеттілігі немесе кепілдік мәселелерімен күресу ықтималдығы азаяды, бұл ұзақ мерзімді тұрғыда барлық қатысушылар үшін ақшаны үнемдейді.
Тікелей Кеңесше Арасындағы Персоналлау Мүмкіндіктері
Өндірушілермен қол ұстасып жұмыс істеу дүкендердің күнделікті қажеттіліктеріне сәйкес келетін ыңғайлау бөлшектеріне жол ашады, бұл тұтынушыларды қанағаттандыруда айтарлықтай айырмашылық жасайды. Кәсіпорындар тікелей келісімдер жасаған кезде, олар өз орындарында ең тиімді жұмыс істейтін сипаттамалар мен өзгерістерді талап ете алады. Бұл операцияларды тегіс жүргізуге және бәсекелестерден ерекшеленетін қызметтер ұсынуға мүмкіндік береді. Өткен жылы Джонның автокөлік жөндеу орталығында пікаптарға арнайы тапсырыс панельдері туралы өндірушімен сөйлескеннен кейін болған оқиғаны қарастырыңыз. Олардың орындау уақыты шамамен 30%-ға төмендеді, ал тұтынушылардың шағымдары едәуір азайды. Қажетті компоненттерді дайындау мүмкіндігі бір өлшемнен бәріне жарамайтын тез өзгеріп жатқан бизнес әлемінде механиктердің алда болып қалуына көмектеседі.
Тікелей Қамтамасыз Ететін Цепіңізді Құру: 5 Адымдық План
Сертификатталған Ауто Жабдық Бөліктерінің Таңдаушыларын Анықтау
Тікелей жеткізу тізбегімен жұмысты бастау шын мәнінде сертификатталған автомобиль корпусы бөлшектерін шығаратын өндірушілерді табудан басталады. Барлық мәні сол әртүрлі сапалы өнімдерді өз уақытында жеткізетін әлді дәлелденген әріптестерді таңдауда. Бастау үшін жақсы орын? Қазіргі уақытта сертификатталған және сертификатсыз өндірушілердің тізімін жүргізіп отыратын NAPA мен MEMA сияқты салалық базаларға назар аударыңыз. Бұл ұйымдар негізінен қарастыруға тұрарлық өндірушілердің тізімін ұстап тұрады. Сондай-ақ, Оригиналды Құрал Жабдықтаушылар каталогын да ұмытпаңыз. Көптеген адамдар осы каталогқа сеніп, қатаң сапа стандарттарын сақтап, шынайы бөлшектер шығаратын әріптестерді іздеуге пайдаланады. Өндірушілердің қолында дұрыс сертификат болса, компаниялар автоматты түрде қазіргі нарықта маңыздылығы зор барлық нормативтерге сәйкес келетін белгілі бір сапа деңгейіне жетеді.
Завод аудиттерін және сыйлау тексерулерін жүргізу
Мүмкін болатын өндірушілерді тауып, зауыттық аудит жасаған және сәйкестік тексерілгеннен кейін өте маңызды болып табылады. Бұл тексерулер негізінде өндірушілердің дұрыс сала стандарттарын сақтауын және этикалық бизнес тәжірибелерін ұстауын қамтамасыз етеді. Саладағы мамандар өндіру мүмкіндіктері, сапа бақылауын қалай ұйымдастыру және олардың кәсіпорындарындағы жұмыс жағдайлары сияқты заттарды бағалай отырып, қажетті толық тізім құруды ұсынады. Жерде болу немесе виртуалды тексеру барлық осы деректерді растауға көмектеседі. Соңғы McKinsey зерттеуі сапалы аудит процесстері бар компаниялардың әрі қарай жеткізушілермен күшейтілген қарым-қатынастарды құрып, тізбекті басқару процесстерінде аз проблемалар кездестіретінін көрсетті. Бұл ұзақ мерзімде тізбекті басқарумен айналысатын кез келген адам үшін ә существенно жақсы нәтижелерге әкеледі.
БАС және деңгейлік баға моделдерін салыстыру
Шығындармен әлдеқайда айырықша келісім жасау үшін Минималды тапсырыс саны (MOQ) мен сатылы бағалау принципін түсіну өте маңызды. MOQ әдетте өндірушілердің кез келген адамға сататын ең аз санын білдіреді, ал сатылы бағалау сатып алушылар көп көлемде өнім сатып алған сайын төлемді жеңілдетеді. Бұл сандар бойынша келісім жасау кезінде бізге қаншалықты қажетті сан мен зауыттың ұсына алатын нақты мүмкіндіктерін салыстырып білу өте маңызды. Көптеген тәжірибелі келісім жасаушылар әңгімені белгілі бір жеңілдіктер немесе төлем шарттарының баламалы нұсқалары туралы түпкілікті әңгімеден бастайды. Сондай-ақ, сапаны жоғарылатпай, ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеу үшін әртүрлі өнімдердің бірнеше тапсырыстарын біріктіру қажеттілігі жиі ұсынылады.
Жоғары көлемдегі отырыстану үшін логистикалық протоколдарды қамтамасыз ету
Тікелей жабдықтау тізбектерінде үлкен көлемді жүктермен жұмыс істеу кезінде логистиканы дұрыс ұйымдастыру өте маңызды. Әдетте бірінші қадам ретінде автомобиль бөлшектерін тарату желілерін білетін сенімді логистикалық компанияларды табу қажет. Көптеген компаниялар қазір жүктің орналасу орнын әр уақытта бақылау үшін жүк тасымалдау бағдарламалық құралдары мен маршруттарды оптимизациялау құралдарын қолдануды енгізуде. Кейбір сала бойынша есептерге сәйкес, автокөлік жөндеу орындары дұрыс логистикалық қамтамасыз етушілерді таңдау және жаппай жеткізу шарттарын таңдау арқылы жеткізу шығындарын шамамен 15 пайызға дейін қысқартуы мүмкін. Компаниялар логистикалық операцияларды басқару бойынша бақылау жасаған сайын, олар әдетте уақытылы жеткізу, ақша үнемдеу және жалпы тұрақты операцияларды құру арқылы нәтижелерге қол жеткізеді.
Сапа Сыйлық Салаларын Өнімдеу
Автокөлік корпусы бөлшектерін өндіру кезінде сапаны басқару әлі де маңызды, өйткені олар саладағы қатаң стандарттарға сәйкес келуі тиіс. Әрбір бөлшектің өлшемдері мен өнімділік критерийлеріне сәйкес келетінін тексеру үшін мұқият тексеру процедураларын енгізу жеткізуге дейін сәйкестігін қамтамасыз етеді. Toyota мысалы ретінде өз сапа тексерулеріне нақты уақытта деректерді бақылауды енгізіп, өндіріс желілері бойынша қателерді азайтып, өлшеу дәлдігін арттырды. Бұл сынақ әдістерін тұтынушылардың кері байланысы мен жаңа технологиялық жетістіктер арқылы жаңартып отыру тек өнім біркелкілігін арттырудан гөрі көп нәрсе істейді — ұзақ мерзімді тұтынушылар мен автокөлік өндірушілері арасындағы қарым-қатынасты нығайтады.
Тікелей сапарлау стратегияларымен инвентарьды оптимизациялау
Автомобилдің көрпіні тезірек тауып отыру үшін
Автокөліктің корпусын жөндеу шеберханалары үшін шығындарды қысқартып, пайда табу кезінде Just-in-Time (JIT) стратегиясы қазіргі кезде маңызды рөл атқаруда. Оның негізгі мағынасы өте қарапайым - қажетті бөлшектерді оларды пайдаланатын уақытта дәл әкеліп беру, алдын ала үлкен қоймалар ұстап тұру емес. Бұл жұмысқа арналған капиталды босатып, материалдардың шығын көлемін азайтып, шеберхананың жалпы өнімділігін арттырады. Сала бойынша есептерде JIT әдістеріне көшкен кезде көптеген компаниялар нақты пайда алатынын, кейде шығындарды 10 пайызға дейін үнемдеуге мүмкіндік алатынын және көліктерін тезірек қайтарып беру арқылы тұтынушыларға жақсырақ қызмет көрсетуге болатынын көрсетеді. Әрине, бұл жағдайда әрекеттесушілер сенімді болған жағдайда ғана тиімді жұмыс істейді, бірақ барлығы дәл орнына түсіп, жөндеу барысында қажетті уақытта дәл қажетті заттың болуынан туындайтын артықшылықтарды теріске шығаруға болмайды.
Көп пайдаланылатын компоненттер үшін талап негізінше прогнозлау
Сұранысты болжауды жақсы меңгеру әсіресе автомобиль корпусын жөндеу жұмыстарында жиі қолданылатын бөлшектер үшін ассортиментті басқарудың бәрін шешеді. Кәсіпорындар қандай бөлшектерді және қашан қажет ететінін дұрыс анықтай алса, онда олар қажетсіз артық немесе жетіспейтін қор болмайтындай дәл қажетті мөлшерде ғана сақтайды. Осындай болжау жұмыстары үшін шын мәнінде жақсы нәтиже беретін бірнеше әдіс бар. Уақыттық қатарлар талдауы тарихи перспектива береді, ал машиналық оқыту модельдері жағдайлар өзгерген сайын бейімделіп отырады, сонымен қатар сұраныстың өсуіне әсер ететін факторларды қарастыратын себепті болжау да қолданылады. Нақты сұранысқа сай әлдеқайда тиімді әрі сенімді бағдарламалық шешімдер де нарықта бар. Microsoft Dynamics 365 және SAP Integrated Business Planning сияқты құралдар автомобиль жөндеу орындары мен бөлшек өндірушілердің сатып алу жоспарларын тұтынушылардың нақты сұранысымен сәйкестендіруіне көмектеседі. Бұл тәсіл қоймада тұрып қалған қорлардан болатын шығындарды азайтады және клиенттерге әлсіз күттірмей, дереу қажетті бөлшекті алуына кепілдік береді.
Критикалық бөліктер үшін қорық өсу есебі
Қажетті өлшемдегі қауіпсіздік қорын дұрыс есептеу маңызды автомобиль корпус бөлшектерінің жетіспеуінен құтұлуды қамтамасыз етеді. Қауіпсіздік қорын – бұл сұраныстың кенет өсуіне немесе тауар жеткізушілердің уақытылы жеткізе алмауы сияқты жағдайларға қарсы сақтандыру ретінде қарастыруға болады. Қаншалықты қауіпсіздік қоры қажеттілігін анықтау үшін бірнеше факторларды ескеру керек: бөлшектердің әкелу мерзімі, күнделікті сұраныстың өзгергіштігі, сондай-ақ клиенттерге кепілдік берілетін қызмет көрсету деңгейі. Жиі қолданылатын есептеу әдісі: Қауіпсіздік қоры = Z ұпайы * әкелу уақыты бойынша сұраныстың орташа квадраттық ауытқуы. Қиын шақтарда өз іс-әрекетін жалғастыруға тырысатын жөндеу цехтары үшін осы сандарды дұрыс есептеу жүйесін жасау маңызды айырмашылық жасайды. Осы мәселені дұрыс шеше алатын цехтар тіпті тізбектегі жеткізу мәселелері кезінде де өз жұмыстарын жалғастырып, келесі жағымсыз жағдайларда шығынға тап болмай ұстауға мүмкіндік алады.